UV上光的印刷工藝特點

UV上光的印刷工藝特點

UV上光後的印刷品僅經瞬時紫外線輻射固化,成膜錶面平整光滑,無翹邊、起皺、起泡等現象,並且表面硬度高、耐摩擦,不易出現劃痕,耐粘連性、耐化學藥品腐蝕特性也好。經UV上光後的印刷品,不易粘連,在裁切、成型、折疊等方面有較高的適應性,脫機後即可疊起堆放,不必再等待乾燥固化,即可進行後加工生產,UV上光成為首選上光工藝。

(1)材料的適性要求

錶面平滑度好(即錶面不粗糙、較平整光滑)的紙張其吸收性就弱,僅塗布少量上光油便能對印刷品錶面平滑度起彌補作用,UV上光油平覆在錶面,形成高亮度的膜層;平滑度差的紙,由於其錶面較粗糙,上光油塗布到紙面後,就會迅速被毛糙的纖維吸收,紙張就不能形成合適、均勻光亮的塗層,光澤度較差。

所以,紙面平滑度越高,其上光效果就越好,上光油用量就會越少如印刷品錶面吸收性過強時,應適當增加上光油的黏度,即適當降低稀釋劑的用量。

例如,銅版紙由於錶面光滑,經過上光後光澤效果就會明顯提高,而白(灰)板紙其錶面光澤度相應較差,印刷品上光後的光亮度就不夠顯著,這是因為上光油容易被紙板纖維吸收,沒有足夠的油膜平覆在紙張錶面的緣故,有時紙質太易吸油也可採用兩遍上光的辦法來增加印品的光亮度;同理,印刷圖文是滿版鋪蓋的,由於墨層的有效遮擋,一定程度上能彌補紙張錶面的凹凸不平,起到提高紙張平滑度及降低吸收性的作用,上光時可減少上光油塗布量,光澤度依然亮麗。

(2)上光油的使用特性

上光油的塗布量要薄及均勻適度,才能讓塗層表面平滑度高,光澤度好。塗布量過少(或稀釋劑過量),上光油就不能均勻地平鋪,造成塗層錶面平滑度差;如果塗布量過多,造成塗層過厚,盡管有利於上光油的流平鋪展,也不能及時完全乾燥,出現塗層不勻、光澤度下降及易脆折裂等現象,而且生產成本人為增多;為增加上光油的流平性,特別是在溫度較低的冬季,應適度提高工作溫度,即將UV上光油加熱至25~30℃;一般情況下,採用質量穩定的普通UV上光油對平滑度較好的塗料紙上光時,塗布量控制在3~4g/m2就能基本滿足上光質量要求

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