印刷覆膜工藝之濕式冷貼水性覆膜 ​

印刷覆膜工藝之濕式冷貼水性覆膜

水性覆膜是目前書刊印刷企業首選的覆膜工藝,覆膜膠水的主要成分是普通水,固含量在20%~60%,生產成本總體不高,整個覆膜生產過程符合綠色環保要求。濕式冷貼水性覆膜屬即塗覆膜工藝,是目前書刊印企覆膜的主流工藝。

(1)優點:

對覆膜的紙張要求不高,甚至剛印下的墨跡未完全乾燥的印張只要平整挺括,無須再經乾燥調濕等適性處理即可上機覆膜;

生產速度較快,比同類千式覆膜效率高30%以上,有利於縮短生產周期;覆膜過程中無須加熱烘乾及熱壓處理,常溫狀態下便可開機生產,覆膜後的產品能與環境溫濕度保持一致,不易捲曲、翹邊,特別適合單面覆膜產品;

生產過程中能耗不高,整個生產成本相對較低,是經濟型覆膜工藝;整個覆膜生產過程中無任何廢氣排放,覆膜膠水也是無味的乳劑;

水既是調稀釋也是保潔用劑,覆膜後的產品經低成本的高溫水池浸泡後紙塑較易分離回收,特別適合綠色環保特性的要求。

(2)缺點:因覆膜膠水中含水量較大,覆膜後的產品不可避免地有1~2小時的膠水乾燥、固化、定型時間;受覆膜膠水裡過量水分潤濕、滲入的影響,產品覆膜後伸縮變形較大,對需要進行精加工的產品有一定的限制,如局部UV套合上光、多圖案的精細燙印、模切及壓凹凸等;覆膜黏結強度一般。

能滿足普通書刊的生產作業及質量標準的要求,不太適合錶面欠平整、易吸濕變型及定量在3009m2以上的紙張覆膜,最佳適性的紙張僅是定量在80~250g/m2的塗料紙,對錶面較粗糙的膠版紙、紙板覆膜效果欠佳;

蓋粉能力相對較弱,對噴粉過多的大墨量印刷印張覆膜即便提高施膠量,也易存在起泡、起斑等質量瑕疵。

濕式冷貼水性覆膜膠水質量特性按高到低依次為AA、A、B、C四大類質量等級,AA級的黏性及蓋粉能力最好,C級最次;低溫抗凍能力較差,在嚴冬季節使用,需要給膠水適度加溫以防冷凝影響覆膜質量;由於膠水中水分較大,覆膜後印跡里未乾透的油墨中某些物質易發生化學反應,造成印跡色彩異變的質量事故,如某些採用金銀墨印刷的印張,覆膜後圖像會出現變暗發灰等缺陷。

也由於濕式冷貼水性覆膜膠水的黏性一般,對要覆的BOPP膜有一定的適性要求:BOP膜面要經有效的電暈處理,增加對膠水的滲潤以加強紙塑的黏結強度對於消光膜的施膠量較大,滲入紙張內不均衡,成型乾燥後,膜面有較多晶點存在而影響質量;某些特種覆膜材料會因膠水與膜內材料產生交聯反應而影響質量效果。

印刷覆膜工藝之濕式冷貼水性覆膜