印刷控制如何做好

印刷控制如何做好

(1)承印物控制。

在選擇承印物時要嚴格控制,對燙印質量要求不高的產品,可以選擇錶面粗糙、紙質疏松的紙張;對燙印質量要求較高的產品,則應選擇質地密實、平滑度高、錶面強度大的紙張

(2)油墨控制。

印刷中對於油墨的控制主要是指對油墨種類、油墨黏度、油墨添加劑進行控制。印刷時要選擇燙印適性好且與紙張結合較好的油墨,比如要求燙印用凹印油墨的軟化點在150℃以上,否則在後工序的電化鋁燙印過程中會因溫度過高而使油墨軟化,造成燙印反拉發花現象;金銀墨粒徑大,與紙張的結合牢度相對較低,電化鋁燙印容易出現反拉現象

因此,在產品設計時盡量不要考慮在金銀墨上燙印大面積的電化鋁,如果實在避免不了,可以將燙印部位的印刷圖案鏤空,以解決因油墨與紙張結合牢度不好而造成電化鋁燙印反拉問題。油墨黏度的影響主要表現在墨層厚度上,油墨黏度高,轉移量相對多一些,墨層相應較厚;反之,油墨轉移相對少一些,墨層相應較薄。特別是在高質量的包裝印刷中,為了追求更高的印刷質量,通常需要採用2~3個實地色疊印,墨層較厚,因而會使外層油墨同紙張的附著牢度變差,造成燙印時油墨反拉現象,影響燙印質量。添加劑主要是指乾燥劑、油墨輔助劑(去黏劑、亮光漿、沖淡劑)等。

使用乾燥劑主要是改善油墨的乾燥性能,加快油墨乾燥速度,但如果印刷後間隔時間過長,油墨錶面就會形成光亮平滑的玻璃狀硬膜,出現油墨晶化現象,造成電化鋁燙印不上或燙印不牢故障。去黏劑、亮光漿等輔助劑中一般都含有石蠟成分,而電化鋁的熱熔性膠黏劑是不能與蠟類物質黏附的,所以會出現燙印不上的故障。使用沖淡劑會使油墨顏料與連結料之間的結合變得鬆散,印跡乾燥後,在紙張錶面的附著力差產生燙印拉墨故障。因而在印刷過程中,應嚴格控制各類添加劑的種類和用量。

(3)印刷參數控制。
對燙印質量影響較大的印刷參數主要包括噴粉量、烘乾溫度、上光和環境溫濕度等

①噴粉量。
其主要是在油墨錶面形成一層阻隔層達到避免印刷品背面粘臟的目的。但如果噴粉量過大則會由於浮在墨層錶面的噴粉起到了阻隔作用,使電化鋁不能與油墨黏合在一起,導致燙印不上的故障。因而,對於印後加工中需要進行燙印的產品,在印刷時要掌握好噴粉量,盡量減少噴粉。

②烘乾溫度。
其對電化鋁燙印的影響主要表現在油墨的乾燥程度上。在印刷過程中,烘乾溫度過高,則會出現油墨晶化現象,使電化鋁燙印不上;烘乾溫度過低,油墨乾燥不充分,又會使油墨與紙張的結合不牢固,在電化鋁燙印時出現反拉。因而印刷時應根據油墨種類、印刷圖文面積、墨層厚度等合理設置烘乾溫度。

③上光。
其主要是為了保護印刷品,提高印刷品的亮度。光油中一般含有一些蠟質成分,這些蠟質的加入使印刷品錶面變得光滑,不利於同電化鋁膠黏劑層的黏合,因而要選擇可燙印的光油。印刷中光油的厚度也不能太厚,否則燙印時會造成反拉現象。另外,光油的烘乾溫度要適中,烘乾溫度太高,容易造成紙張失水變形、捲曲,浪費能源;烘乾溫度太低,又會出現乾燥不完全現象,造成電化鋁燙印過程中出現反拉和燙印不上

④環境溫濕度。
其對燙印的影響主要表現在對油墨的乾燥和紙張含水量的影響。如果生產環境溫度太低,則會延緩油墨乾燥速度,降低油墨與紙張的結合牢度,在燙印時出現反拉故障;如果環境濕度太高,會使紙張的含水量增加,油墨乾燥速度變慢,導致油墨與紙張的結合牢度下降,燙印時也出現反拉故障。


印刷控制如何做好