燙印燙金過程如何控制

燙印燙金過程如何控制

燙印工藝流程大致可以分為燙印準備、安裝燙印版墊版、燙印工藝參數設置、試燙、正式燙印等環節,燙印過程的每一個環節是相互聯系、相互影響的,因而要獲得高質量的燙印產品,就必須進行有效的燙印過程式控制制。

(1)物料控制。燙印所用到的物料主要是電化鋁燙印版、襯墊材料和待燙品等

①電化鋁。

電化鋁的品種繁多,有普通彩色電化鋁、全息防偽電化鋁、鐳射電化鋁,還有一些特殊型號的電化鋁等。在選用電化鋁時,除了要考慮紙張的類型、燙印方式、燙印區域、燙印面積以及紙張的錶面處理情況以外,還要對電化鋁進行嚴格的質量檢驗,把好電化鋁質量關。

電化鋁質量檢驗一般採用目測和試驗相結合的方法。質量好的電化鋁,除了色澤均勻、沒有明顯色差、無劃痕、燙印後光潔、無砂眼、光亮度好、牢固度高之外,還具有較好的耐磨性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐酸性、耐鹼性、耐醇性、耐汽油性等性能。

此外,還必須根據電化鋁的特點妥善儲存電化鋁,做好電化鋁的防潮、防高溫、防曬、防臟、防壓管理,以保持電化鋁的良好性能,保證燙印質量

②燙印版。
高質量的燙印版是保證燙印質量的首要因素,燙印版主要有銅版、鋅版、樹脂版和硅膠版四種。相對來說,銅版的質量最好,燙印質量高,適用於燙印質量要求較高、燙印量較大的活件;而鋅版和樹脂版的質地較軟,在燙印過程中易發生版材壓縮變形,因而燙印效果相對較差;硅膠版由於價格昂貴,因而一般僅用在高品質、大批量的燙印活件中。

燙印版一般均是外加工,使用前需要仔細檢查,檢查的內容主要包括版面是否平整或有毛刺、棱角是否整齊、圖文是否清晰等,以及燙印版的厚度、腐版深度坡度是否符合工藝要求等。此外,要對燙印版進行妥善保存,保存前應將版面擦拭乾凈,保存時要做到分類、密封儲存。

③待燙印刷品。
對待燙印刷品的控制,除了要保證待燙印刷品質量一致性、無明顯蹭臟、錶面整潔以外,最主要的是要保證待燙印刷品在燙印前乾燥充分,這可以採用隔一段時間測一下同一位置色塊的密度變化情況來檢驗。

(2)燙印設備控制。
燙印設備是決定燙印質量的關鍵因素,對燙印設備的控制,首先要根據燙印設備的工作原理和工作特點,將其置於合適的工作環境中,並保證機器正常運轉所需的電源電壓和溫濕度環境,這是保證燙印質量穩定的硬件基礎。其次,要保證設備處在良好的工作狀態,做好設備的清潔、保養和校正工作,保證機器正常工作,延長機器使用壽命。每次使用設備前,要對設備的關鍵部件進行測試,如電熱板、壓版的工作狀態等,這些部件是保證燙印質量的關鍵部件,必須高度重視。

(3)參數設置控制。

燙印參數控制主要是對燙印速度、燙印壓力和燙印溫度三者之間的相互配合進行控制,燙印溫度、燙印壓力和燙印速度三者不是孤立的,是相互聯系、相互影響的,燙印參數的合理控制,可以為燙印創造良好的條件,保證燙印質量。

①燙印溫度。
燙印溫度對燙印有著十分重要的影響,它是使染色樹脂層和膠黏劑適度熔化、保證鋁層良好轉移的關鍵。理想的燙印溫度應以壓印出的圖文線條清晰而又不超出電化鋁本身的耐熱範圍的最低溫度為標準。

目前常用的燙印溫度範圍在80~160℃,燙印溫度過高,會使印跡周圍附著的電化鋁也熔化脫落而產生糊版,同時高溫還會使色層中的合成樹脂和染料氧化聚合,燙印圖案起泡或出現霧斑狀,並且導致鋁層和保護層錶面氧化,使燙印產品亮度降低,失去金屬光澤;燙印溫度過低,則會導致燙印不上、燙印不牢、缺筆斷劃等燙印故障設定燙印溫度要考慮的因素主要包括電化鋁的型號及性能、燙印壓力、燙印速度、燙印面積、燙印圖文的結構,印刷品墨層的顏色、厚度、面積以及燙印車間溫度等,對於細小文字、線條及燙印面積較小的活件,燙印溫度應低一些,反之可適當增加。

②燙印壓力。
電化鋁的燙印轉移必須借助於壓力才能實現,只有在適當的燙印壓力下,才能實現電化鋁的良好轉移。燙印壓力的設定要以電化鋁性質、燙印溫度、燙印速度、待燙印刷品特點為基礎,以燙印壓力均勻、燙印品不掉色、附著牢度好為原則。

一般來說,錶面平滑度高且結實的紙張,應採用較小的燙印壓力,相反,壓力可適當增大。燙印壓力過低,會使電化鋁無法與待燙印刷品進行很好的黏結,導致燙印品掉色、印跡發花故障;燙印壓力過大,則會造成燙印品發生黏連、糊版,使燙印品和襯墊發生嚴重壓縮變形,影響燙印質量,此外還將增加機器磨損,縮短機器使用壽命。

③燙印速度。
燙印速度是電化鋁與待燙印刷品接觸時間的客觀反映,並與接觸時間成反比,即燙印速度高,接觸時間短;反之,接觸時間長。燙印速度的設定要綜合考慮燙印溫度、燙印壓力以及燙印設備、電化鋁本身的性能等因素,以燙印接觸時間最短而又能燙印出較好的效果為依據,並且最好不要輕易改變,以免造成燙印溫度和壓力不穩定,影響燙印質量。

燙印速度主要影響燙印牢度。燙印速度過高,接觸時間短,造成電化鋁的熱熔性有機硅樹脂層脫落和膠黏劑不能完全熔化,易出現燙印不上或印跡發花故障;燙印速度過慢,接觸時間長,雖然可以在一定程度上增加燙印牢度,但有可能對電化鋁和燙印品造成損壞,並影響燙印生產效率。


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