印刷之前的準備（一）紙張的準備 ​

印刷之前的準備（一）紙張的準備

膠印產品在開始印刷之前,應根據客戶的要求,全面考慮產品的性能特點,充分做好開印前的準備工作,其中包括紙張的準備、油墨的準備、印版的準備及各項輔助材料的準備。在膠印過程中有時會產生因印版的拼版、印版規格等問題而影響正常印刷或者導致質量事故。

因此,在開印前曬版人員不但需要認真檢查印版質量,而且機台人員(尤其是機長)應該進行各種項目的檢查,避免因為印版的問題而產生印刷質量問題。

雖然現代化印刷工藝的標準化和印刷材料質量規範化已經達到很高的水平,以至於下麵所述的印刷準備工作不一定用得著,但了解一些基本原理還是有必要的。

按照作業傳票的要求,準備印刷所需的紙張,首先要按照所需的紙張品種、規格尺寸進行裁切。為了不使紙張吸濕而發生紙張伸長現象,造成紙張尺寸變化,對套準產生影響,需要對紙張進行調濕,使紙張與印刷車間的溫度和濕度一致。

紙張在印刷過程中會吸收版面上的水分,同時也會隨著相對濕度的變化由空氣中吸收或釋放出水分。在吸收或釋放水分的過程,紙張要產生伸長或縮短的變形。在膠印過程中紙張的變形將會影響到套印的準確性。紙張部分乾燥或潤濕時,紙張尺寸也會發生局部改變,產生紙張不平整的現象。例如紙張放在潮濕環境中,紙張邊緣比紙堆中心吸收的水分要多,造成紙邊呈波浪狀(或稱荷葉邊)。這種紙邊發緊或捲曲的現象會造成輸紙和收紙的困難,印刷品易產生褶皺。為了剋服紙張的伸縮變形和局部變形,在印刷前,要對膠印用紙進行調濕處理。使紙張的變形發生在印刷加工之前,並減少造紙時紙張乾燥過程中產生的內應力。紙張的調濕處理,就是通過特定方式促使紙張吸收或釋放水分。其作用是

①消除紙張在存儲、運輸等過程中由於環境原因所造成的潮濕、變形等現象。

②使紙張的含水量與印刷車間空氣相對濕度達到平衡。降低紙張對車間相對溫度和版面水分的敏感程度。

③消除紙張在造紙時產生的靜電荷,紙張經過調濕處理增加了濕度,使後續工序產生靜電荷的可能性減少。

①在印刷車間或與印刷車間溫濕度相近的晾紙間弔晾調濕。

②在比印刷車間相對濕度高6%~8%的晾紙間進行調濕處理。

③把紙張先放在較濕的地方加濕,然後再到印刷車間或與印刷車間溫濕度相近的晾紙間進行水分的平衡,使紙張的含水量均勻。

印刷之前的準備（一）紙張的準備