局部UV上光工藝的十項註意

局部UV上光工藝的十項註意

(1)對印刷油墨添加劑的要求。

如果直接在印品表面進行局部UV上光,印刷時油墨中不要添加或盡量少添加各種添加劑,如撤黏劑、調墨油等,以免影響墨層的錶面極性,導致上光時光油與墨層的黏著牢度差,光油層易脫落,從而嚴重影響上光效果。

(2)對印刷噴粉的要求。

要求噴粉量要小,大量噴粉會在印品錶面形成一層粉末層,導致UV光油層不能牢固附著於墨層上,易脫落,呈現一塊塊的雲霧狀,嚴重影響上光效果。如果印刷時沒有控制好噴粉量,必要時必須通過手工擦粉的方法來除粉。

(3)對覆膜產品錶面張力的要求。

對於需要在覆膜後進行局部UV上光的產品,要求最好採用雙面均經過電暈處理的薄膜,即薄膜兩面的錶面張力都要達到38mN/m以上,這樣才能保證UVv光油能夠牢固地附著於薄膜上。同時,還要檢查所用薄膜的錶面張力是否均勻一致,以免光油層出現局部脫落。

(4)對光油錶面張力的要求。

要求光油的錶面張力必須小於油墨的錶面張力,這樣才能使光油很好地潤濕、附著、浸透於印品錶面的圖文部分。否則,塗布光油後,光油層會產生一定的收縮,甚至會出現砂眼等異常現象。

(5)對光油黏度的要求。

需要調整光油的黏度和光油層厚度,使其具有良好的塗布性,要避免光油層太薄導致錶面發花、光澤度差,或光油層太厚呈現橘皮效果或不易固化等問題。可通過調整UV固化的溫度來調節光油黏度,必要時也可加入少量酒精進行調節。

(6)對UV燈的要求。

根據印刷紙張的特點和UV上光圖案的面積大小適當調整UV光照的強度。一般固化設備設有1~3組UV燈可供調節,通過選擇UV燈的使用數量可以達到相應的光照強度,從而使光油層既易於固化,又不易發脆、斷裂。

(7)UV底油的應用。

對於滿版上光產品,往往通過打水性底油的方式來提高紙張錶面的平滑度和UV光油的光澤度。此法對於局部UV上光工藝同樣適用。

(8)對設計的要求。

在壓痕、模切時,光油層較易裂紋和脫落,導致壓痕處或切口處露出白色痕跡,使產品不美觀,建議設計時盡量避免在壓痕或切口處設計UV上光圖案,或應將上述位置圖案的顏色設計得盡量淺些,避免因光油層脫落產生難看的效果

(9)對紙張變形量的考慮。

由於紙張極易受環境溫濕度的影響而產生伸縮,所以對於一些對套印精度要求較高的產品,必須在製版前將紙張尺寸的伸縮量考慮進去,計算出變形率,從而保證局部UV上光圖案與印刷圖案的套印精度。

(10)光油層牢固度的檢驗方法。

應用黏性較好的透明膠帶對光油層進行粘拉或用指甲刮蹭光油層,以粘拉或刮蹭後光油層不掉為標準來檢驗光油層是否牢固。

局部UV上光工藝的十項註意