印刷廠冷燙印工藝優缺點有哪些 ​

印刷廠冷燙印工藝優缺點有哪些

冷燙印工藝具有以下優點:

①速度快,基本是圓壓圓燙印,且因不需要普通燙印箔熱熔膠熔化的時間而適合高速印刷;

②材料適用範圍廣,可在多種材料上操作,如熱敏材料、塑料薄膜等;

③生產周期短,採用傳統的熱燙印工藝製作金屬燙印滾筒大約需要2個星期,而冷燙印無須製作金屬燙印版,可以使用普通柔性版輥,製版速度快,周期短。印刷精度高,防偽效果好;

④與傳統熱燙印相比,由於冷燙印技術使用印刷對位,其套印對位精度高;在印刷防偽上,全息圖像燙印有很好的防偽和裝飾效果,因此可配合全息圖像技術、激光全息透明材料技術,或與其他防偽技術結合,在印刷設計上突出變化,並可製作出金屬油墨的效果,在有價證券和包裝裝潢等印刷品上可達到很好的防偽效果

⑤由於冷燙印使用一般柔性版代替昂貴的金屬版滾筒,所以大大降低了燙印版的製作成本,其成本大約只有傳統熱燙印成本的1/10,且非常適合於短版活;

⑥冷燙印技術在應用時可充分利用原有的印刷設備,如用冷燙印技術在窄幅輪轉印刷機上燙印不乾膠材料時,只需在原有設備上附加一些裝置即可;此外,冷燙印還可以結合前端印刷,一機完成,作業速度快,可大大提高生產效率;

⑦可以將要燙印的網目調圖像和實地色塊製作在同一塊燙印版上,當然兩者的燙印效果和質量可能都會有一定的損失;

⑧由於不使用加熱滾筒,節省了能源,降低了能耗;

⑨免除了化學腐蝕工藝,減少了污染,符合環保印刷要求。

另一方面,冷燙印工藝由於受膠黏劑及金屬箔等條件的限制,燙印質量不如熱燙印好,尤其是清晰度和精細度方面。

具體來講,有以下不足:

①印刷品冷燙印後多進行覆膜或上光等二次加工,以保護燙印圖文,增加了成本和工藝的復雜性

②冷燙印工藝不適合應用在具有收縮特性的薄膜材料上,如PVC、PE等材料

③由於U膠黏劑黏度高,流平性差,乾燥後的錶面不平滑,導致轉移在其上面的金屬箔錶面亮度較差,有漫反射現象,影響燙印圖文的色彩和光澤度,從而降低產品的美觀度。所以在對質量要求很高的一些包裝和標簽採用冷燙印技術並不是很合適;

④應註意膠黏劑的質量和印刷適性,要特別註意觀察並總結經驗,以便日後更好地操作:

⑤冷燙印對承印物的要求較高,目前還只能印在錶面平滑的基材上,在粗糙的基材上膠黏劑將被吸收,從而造成基材錶面沒有足夠的膠黏劑黏附冷燙箔,因此選用基材時要註意其錶面的平滑度。

此外,冷燙印技術目前主要應用在捲狀基材的印刷上,對於片狀及立體形狀的印刷還有待於研究。冷燙印模塊是海德堡為速霸CD74和速霸CD102系列而開發的。這項新技術為包裝與標簽印刷、商業印刷提供了熱燙印工藝的理想替代方案。用 Foil Star進行冷燙印加工,由於使用傳統膠印方式壓箔,生產廠家能夠對客戶需求做出快速靈活的反應,在印品加工方面為客戶提供出色的服務。採用 Foil Star進行冷燙印就像在印刷時加一個專色一樣,可以一次走紙聯機加工,必要時還可以通過上光進行保護冷燙印加工可獲得如發絲般精細的套準精度。

在生成細線條和文字時也有上好的表現,即使文字小到只有6號也會顯得絕無瑕疵。同時,在使用厚網屏(25線/釐米)時,加工後的光澤感更是令人嘆為觀止。在鍍鋁紙上印不透明白色墨仍然是企業中常見的活,使用冷箔部分壓箔既可以幫助降低生產難度,還能顯著提高壓箔質量(如標簽背後的條形碼)。當客戶追求高質量時,冷箔轉印與膠印的結合更是完成金屬箔加工的理想途徑。


印刷廠冷燙印工藝優缺點有哪些