印刷廠燙金燙印工藝有哪些難點

印刷廠燙金燙印工藝有哪些難點

1.在UV光油上燙印

UV上光可以提高印品的光澤度,其特有的高光效果被廣大客戶所認可,在UV光油上進行燙印,雖然能夠獲得非常好的視覺效果,但其工藝很難控制,這主要是由於目前UV光油的燙印適性還不夠成熟,UV光油的樹脂成分及助劑也不利於燙印。然而,在加工某些產品時,在UV光油上燙印的工藝無法避免。例如“精品好日子”翻蓋條小盒煙包的印刷,原生產工藝中需要經過膠印、燙印、上光3道工序,改用新材料後就可以做到膠印、上光一次完成後再燙印,這樣就可以減少1道工序,減少1次UV固化的影響,從而避免出現紙張模切爆色的現象,大大提高了生產效率,降低了廢品率。但此時,需要在UV光油上燙印,這對UV光油和燙印電化鋁提出了相當高的要求。筆者認為應該註意以下幾個方面的問題。

(1)上光時要註意控制光油量的大小。

UV光油必須具有一定的厚度才能達到高亮度的效果,但光油層過厚對燙印不利。一般用膠印方式塗布UV光油層時,上光量都在9gm2左右,達到該數值以後,如果還需要提高UV光油的亮度,可以通過調整塗布工藝參數(塗布輥網線角度及網線數等)及印刷設備性能(印刷壓力及印刷速度等)來改善光油層的平整度和光亮效果。

(2)盡量保證整批產品光油塗布的相對穩定,且光油層要薄而平。

(3)合理選擇燙印材料。要求燙印材料耐高溫,具有很好的附著力,而且其膠黏層與UV光油的樹脂要有良好的親和性。

(4)準確調校燙印版的溫度和壓力,因為過高的壓力和溫度會破壞油墨性能而使燙印更加困難。

(5)燙印速度不宜過快。

2.先燙後印

先燙後印工藝對燙印電化鋁的要求很高,同時要求燙印位置非常準確,燙印圖案錶面平滑光亮、不起泡不糊版,無明顯擦花和刮傷等,而且燙印圖案邊緣不能有明顯壓痕;對於白卡、玻璃卡來說,特別要註意對半成品的保護,生產過程中要盡量減少紙張變形等各種不利因素的影響,這對燙印後工序的順利進行、產品合格率的提高有很大幫助;電化鋁的膠黏層要具有極高的附著性(必要時要針對煙包產品開發特殊的膠黏層),電化鋁錶面張力應不低於38mNm;燙印之前,須先輸出定位膠片,通過調整燙印版的準確位置,來確保燙印與印刷套印的準確;在批量生產之前,必須對先燙後印的產品進行拉膜測試,方法為用1寸透明膠帶直接反拉燙印好的電化鋁,觀察是否有掉金粉、殘缺或燙印不牢的現象,這樣可防止在印刷過程中出現大量廢品;製作膠片時,要註意單邊縮擴範圍,通常應保證在0.5mm之內

3.全息定位燙印

全息定位燙印可應用於具有防偽圖案的印品,大大提高產品的防偽能力,同時還能提高產品的檔次。全息定位燙印對溫度、壓力和速度的控制要求都非常高,燙印機型也對其效果有很大影響。

全息定位燙印中,套印的準確性直接關繫到產品質量的好壞,製作燙印膠片要在單邊縮擴0.5mm。通常全息定位燙印採用鏤空燙印。另外全息定位燙印材料的光標要均勻,圖案之間要勻步,使機器對燙印光標追蹤準確。

4.燙印工藝的其他註意事項

(1)必須根據承印物的品種選擇合適的電化鋁。燙印時必須掌握好燙印的溫度、壓力和速度,並根據燙印材料、燙印面積的不同區別對待。

(2)應選用屬性適合的紙張、油墨(特別是黑油墨)燥油、復合膠黏劑等,燙印件必須保持乾燥,以免造成燙印層氧化或損傷

(3)一般電化鋁的規格為:0.64m×120m為一捲,每10捲一盒;可定製寬度為0.64m,長度為240m或360m的大捲或其他特殊規格。

(4)電化鋁儲存時要防壓、防潮、防熱、防曬,放於陰涼通風處。


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