薄膜標簽燙印問題解決

薄膜標簽燙印問題解決

1.套印燙印不準

薄膜材料張力不均勻，一些柔軟的薄膜材料,例如PVC、PE等在製造和印刷過程中很容易拉伸變形。如果印刷廠的加工工藝是先在印刷機上印刷,然後再到模燙機上燙印,由於後工序燙印時材料處於鬆弛狀態,被拉長的材料會向回收縮,從而導致燙印時套印不準。在這類容易拉伸變形的材料錶面燙印時,最好採用聯機燙印工藝,印刷和燙印工序在同一臺機器上一次完成,可以有效避免因材料拉伸變形導致的燙印套印不準問題。但聯機燙印對設備的要求較高,也比較昂貴,因此目前很多印刷廠採用的還是先印刷後燙印的工藝。

採用先印刷後燙印工藝的印刷廠在印刷過程中要嚴格控制印刷張力,盡量使印刷張力保持在最小(給料張力以套印剛剛可以穩定為標準,收料張力以收料軸剛好能將料捲收緊為標準)狀態下。因為只有在印刷中保持最小的張力才能盡可能地讓薄膜材料不被拉伸變形,以保證後序燙印能夠和印刷圖文套準。

同時設計人員在設計製作過程中也要充分考慮到後序工作是否便利,盡量避免燙印圖文與印刷圖文嚴格套印。如果印刷圖文與燙印圖文必須嚴格套印,則需在設計印刷圖文時做一些陷印處理,以保證後工序的順利套印。

2.薄膜材料遇高溫變形

很多薄膜遇熱都會變形,一般PE和PVC材料最高能耐受90℃。因此如果在印刷過程中UV燈溫度或者燙印溫度過高,會使薄膜材料遇熱收縮變形,影響套印。因此在PVC和PE材質的標簽錶面燙印時,燙印溫度應保持在90~100℃。燙印速度不可過低,否則會影響燙印的套印質量。對於一些大面積專色實地的活件,可以採用配墨時將油墨顏色配深一些,印刷時將墨層拉薄的方法來印刷。這種深墨薄印的方式在印刷大面積專色實地活件時能夠有效解決因UV燈功率低導致的油墨不乾問題。

上面介紹的是傳統的熱燙印工藝所遇到的問題,除此之外也可以採用冷燙印技術來解決上述問題示薄膜標簽的冷燙印工藝流程為:在油墨錶面需要燙印的部位印刷UV黏合劑;而後經過UV固化裝置去除一部分黏合劑中的水分,形成一層高黏度並且很薄的壓敏膠;然後進行冷燙印,在一對金屬滾筒的作用下,使燙印箔同黏合劑接觸並壓合為一體。由於黏合劑同燙印箔之間的黏結力大,所以排廢時,燙印箔與黏合劑接觸的部位留在印刷品錶面,與印刷品成為一體,而其他部分則同傳統燙印一樣排廢,從而完成燙印。

由於冷燙印技術是聯機燙印且不像傳統燙印工藝那樣需要較高的溫度,所以該技術可以有效解決薄膜材料因變形而導致的燙印位置不準的問題。


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