燙印箔脫落和燙印不實問題怎麽解決

燙印箔脫落和燙印不實問題怎麽解決

燙印箔脫落和燙印不實也是燙印過程中很容易出現的問題,導致這兩種問題的主要原因有以下6點。

1.薄膜材料錶面張力低

絕大多數沒有經過錶面處理的薄膜材料,其錶面張力都很低,不但影響油墨在其錶面的附著,也影響燙印箔在其錶面的附著。薄膜材料的錶面張力低於38mNm時,就可能會出現燙印箔脫落或燙印圖文邊緣有毛刺的現象。遇到這種情況時可先用達因筆測試一下薄膜材料的錶面張力,如果低於38mN/m,則要考慮對材料進行電暈處理來提高其錶面張力。

這里要特別註意的是,以個人的經驗,電暈處理對PE、PVC材料比較有效,但對PET、BOPP等材料的作用不明顯,且電暈處理具有時效性,即電暈處理後一周至一個月的時間後,電暈處理的效果會逐漸消失,消失的快慢主要與材料儲存環境的濕度有關系。一般來說儲存環境濕度越大,電暈效果消失越快。因此,建議印刷企業在對錶面張力低的薄膜材料進行電暈處理後,最好立即使用,條件允許的話,最好對材料進行聯機電暈處理。

2.上光後燙印箔脫落

加工薄膜標簽時,如果需要在標簽錶面上光,則需安排在燙印後上光。但也有一些有特殊要求的標簽需要先上光後燙印,這就給標簽的加工增加了很大難度。因為在UV光油錶面進行燙印對UV光油和燙印箔的要求都非常高,燙印時要保證兩者附著牢固,具有良好的燙印適性,UV光油與燙印箔的結合度不好就會導致燙印箔脫落。如果必須先上光,則需提前做測試,保證UV光油與燙印箔具有良好的結合力。同時也可以採用局部上光工藝來解決問題。

3.壓力和溫度的調整

燙印壓力和溫度的調整對燙印質量也起著十分關鍵的作用。壓力過小或溫度過低都會導致燙印箔不牢固或燙印不實,壓力過大或者溫度過高又會出現糊版的現象,因此正確調整燙印壓力和溫度在薄膜不乾膠標簽生產中是非常重要的。由於各種薄膜材料的屬性以及燙印設備的特點不同,不能給大家一個具體的壓力和溫度的參考值,標簽印刷廠可以根據自己設備特點和被燙材料的屬性,找出二者結合的最佳值。

4.燙印箔的屬性問題變化

筆者曾經遇到過這樣的問題:一次在BOPP薄膜錶面燙印,無論怎麽調整壓力和溫度,燙印圖文的邊緣還是有毛刺,後來更換了另一品牌的燙印箔,問題便解決了。遇到這種情況也不能說是燙印箔質量有問題,因為之前使用該燙印箔在紙張類材料錶面的燙印效果非常好。這只能說明這種燙印箔與BOP薄膜的結合效果不好。因此印刷企業在薄膜標簽上燙印時,最好先做燙印箔與被燙材料結合力方面的測試,以防止後工序燙印出現問題,影響生產效率,浪費材料成本。目前市場上燙印箔的品牌和種類很多,屬性也各不相同。印刷企業遇到有特殊要求的燙印工藝時,也可以向燙印箔的供應商尋求解決方案。1

5.油墨固化不徹底

很多標簽都會在UV油墨錶面燙印,UV墨層的固化程度直接影響了燙印箔的牢固度和燙印效果。如果UV油墨固化不徹底,就會導致燙印箔脫落或燙印不實。因此,必須保證印刷工序中的UV油墨固化充分。在印刷過程中可以使用3M810膠帶對油墨的牢固度進行測試

6.燙印版損壞

在燙印之前要註意檢查燙印版是否有缺損的地方如果在燙印過程中發現圖文在同一位置出現有規律的缺失,就應該立即停機檢查燙印版是否被異物硌壞。由於燙印版造價比較高且調整比較費時間,一旦損壞就會造成較多的工時及原材料浪費。因此在燙印過程中應盡量避免異物硌版的情況發生。


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