印刷uv工藝的常見故障

印刷uv工藝的常見故障

①光澤不好,亮度不夠。

其原因主要是:a.UV上光油黏度太小,塗層太薄;b.乙醇等非反應型溶劑稀釋過度;c.紙張粗,吸收性太強;d.網紋輥太細,供油量太小;e.塗布不均勻。

解決辦法是:根據紙張的不同情況,適當提高UV上光油的黏度和塗布量,對滲透吸收性較強的紙張,可先塗布一層底膠。

②乾燥不好,光固化不徹底,錶面發黏,殘留氣味大。

其主要原因是:a.紫外光燈管老化;b.UV上光油存儲時間過長;c.加強固化前的烘乾、通風條件不當

解決辦法是:更換燈管;縮短上光油存儲時間;加強通風。

③印刷品錶面發花、塗不上、附著力不好

其主要原因是:a油墨錶面含防黏性材料多;b.印刷油墨中的輔助材料不合適;c.光固化條件不合適。

解決辦法是:印刷工藝要求所用油墨要滿足上光條件,必要時可通過上底膠或更換特殊UV上光油來解決。

④UV上光油變稠,有凝膠現象。

其主要原因是:a.UV上光油儲存時間過長;b.未能完全避光儲存;c.儲存溫度偏高。

解決辦法是:UV上光油應嚴格避光儲存、儲存溫度以5~25℃為宜。

⑤UV上光塗層有白點和針孔。

其主要原因是:a.塗層太薄,網紋輥太細;b.非反應型稀釋劑加入過多;c.印刷品錶麵粉塵等較多

解決辦法是:生產環境及印刷品錶面均應保持清潔,增加塗層厚度,也可少量加入平滑助劑,稀釋最好採用參與反應的活性稀釋劑。

⑥錶面塗布不勻,有條紋及橘皮現象。

其主要原因是:UV上光油黏度過高,流平性不好。

解決辦法是降紙UV上光油黏度,減少塗布量,也可少量加入流平劑。

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