印刷廠凹凸燙印版（啤版）的裝版方法

印刷廠凹凸燙印版（啤版）的裝版方法

相對於普通的平壓平燙印,凹凸燙印最大的不同之處在於燙印版一般情況下凹凸燙印版都有上版和底模(手工製作或定製)。凹凸燙印在燙印版確立之後,就要看底模以及合壓時的定位技術(即保證上版與底模不偏位),而這兩項都體現在裝版上。

1.裝上版

裝上版的要求是:燙印圖案不糊、無毛刺、無氣泡、不拉紙。目前常用的裝上版流程是:粗定上版→細校上版→底板粘貼牛皮卡紙→用復寫紙試壓並墊版。

(1)粗定上版。
對印品定位→工作態合壓,使印張粘貼在蜂窩版上→拉出蜂窩版,用膠帶固定印張,留下燙印圖案,割去其餘部分→在燙印邊緣切割不規則的孔,裝上版→調整鎖版螺釘,使燙印版與被燙圖案重合。

(2)細校上版。
拷貝一張有燙印圖案的印刷膠片→以叼口為基準將膠片定位在燙印版上→調整局部燙印版的位置,與膠片重合

(3)底板粘貼牛皮卡紙。
用丙酮清洗底板→將兩張300g/m2牛皮卡紙黏合後粘貼在底板上。需要註意的是,應選用木漿成分多的牛皮卡紙。

(4)用復寫紙試壓並墊版。
在底板上粘滿復寫紙(或在燙印版上粘貼電化鋁)→開機合壓幾分鐘→拉出底板檢查,在壓痕不清晰處用白膠粘貼薄紙。註意:薄紙的厚度在005~0.5mm,粘貼時應先小面積貼,再大面積貼。

2.裝底模

(1)雕刻紙模。
凹凸燙印中所用的手工底模是在牛皮卡紙上雕刻出來的,用鋒利的刀片沿圖案輪廓以外傾斜雕刻,因牛皮卡紙較易分層,所以雕刻深度基本可以統一。這種底模的耐印力在20萬印以上,對於線條不太復雜、鏤空圖案不多的凹凸燙印產品,多數煙包印刷廠都採用這種技術,實用性較強,一般機長6~8小時能完成裝版和刻模工作

(2)裝定製底模。
凹凸燙印的定製底模一般用工程塑料製成,通過兩個定位柱與上版吻合,但這個定位柱的重復使用性較差,使用中底模易被壓壞,而重新購置的底模定位柱不一定和上版吻合,可按以下方法調整

①底板粘貼雙面膠,與凹凸技術中底板的裝法相同,不足之處是雙面膠一旦固定就不易挪位,容易壓壞底模,也較費事。

②黃油裝版技巧。在底模背面粘貼強雙面膠,正面塗上黃油脂,利用黃油脂的黏性與上版吻合,合壓狀態下保持10~15分鐘,即可準確定位。然後再用布將黃油脂抹去。此法方便快捷,可重復操作,深受業界歡迎。

3.木炭打磨

接下來用木炭打磨凹凸燙印版的金屬錶面,目的是去棱角、去油污,最後用丙酮清洗,裝版完畢


印刷廠凹凸燙印版（啤版）的裝版方法