數字印刷printing的用紙有哪些

數字印刷printing的用紙有哪些

對數字印刷而言,理想的情況是應能在所有的普通承印物上進行印刷,但由於數字印刷的成像原理及印刷油墨的特殊性,並非任何類型的紙張都能用數字印刷印刷出理想的質量。

例如, Xeikon DCP/32D、 Agfa Chromapress i和 BM InfoColor70類乾粉式數字印刷機,選用光滑、高白度的紙張為好。典型選擇為35.52g/m211.4g/m2封面紙,可以是塗布或非塗布。

Indigo E- PrintI0+濕粉式數字印刷機,需要特殊的塗層,以優化色粉的附著,所以從74g/m2的書寫紙到148g/m2的封面紙,以及透明片基、商標、軟片甚至鼠標墊都可以進行印刷。 HeidelbergGTO-DI和 Quickmaster DI類型的膠印機,任何標準的紙都可以在其上很好地工作。

目前,由於市場的需求,數字印刷的主要承印材料是塗布紙數字印刷塗布紙

數字印刷塗布紙的性能要求

近年印刷實踐表明,對塗布紙的一般性能要求主要集中在運行性能(走紙性)和印刷性能兩個方面。運行性能即紙張順利通過印刷機的能力,尤其是在雙面印刷輸紙過程中,其尺寸精度對能否順利輸紙非常重要。數字印刷塗布紙的挺度、平滑度和潔凈度對運行性能影響最大。強度性能在自動給紙高速數字印刷設備印對塗布紙的運行性能影響也很大。

印刷性能主要包括保真度和外觀質量。外觀質量包括亮度和顏色或色調,塗布紙錶面平滑度對印刷性能影響較大。對數字印刷用塗(1)平滑度紙張的平滑度是獲得高解析度印刷圖像的關鍵因素。

最新的數字布紙的具體要求包括以下幾方面

印刷機可以多種解析度的網點來印刷,目的是提高印品的質量感覺。一個平整而光滑的印刷錶面可以表現精細的網點變化,相對印刷質量較高;而在相對粗糙不平的紙張錶面上,圖像質量將會降低,並可能導致實地與半色調質量的降低。特別對於激光靜電照相型數字印刷機,墨粉通過熱量和壓力的作用轉移至紙面,在紙面上某些凹陷的地方墨粉可能無法正常熔融定影,造成圖像發虛或出現線條不連續等現象。所以在生產中不提倡使用錶面帶有紋理的特種紙作為承印物。當然太光滑的表面也會造成紙張打滑,給進紙帶來問題

強度印刷過程中,紙張會受到來自於不同方向張力的作用,強度性能決定著紙張在印刷過程中受張力作用的結果。低克重、低挺度意味著紙張容易起皺或捲曲,印刷過程中增加了設備的卡紙率;高克重、高挺度又降低了紙張可彎曲性能,造成紙張不利於在感光鼓、反轉器等其他傳輸裝置部分上彎曲,導致卡紙率的上升。紙張強度不夠會導致掉粉掉毛等現象,紙毛的堆積會玷污部件,並使印刷品的圖像上出現白點等,如果紙毛中含有較堅硬的小顆粒,一旦這些顆粒進入設備內部,常造成硒鼓劃傷,以至於最後出現印刷故障。通常數字印刷機的紙張適用的克重範圍為80~220g/m2。

光澤度紙張的光澤度越高,其錶面越能像鏡子似地反射光線,越能顯示出鮮亮的外觀特性。實際上,紙張錶面除了鏡面反射外,還存在著漫反射,使紙張光澤度下降。紙張越平滑,光澤度越高,印品色彩的光澤度也越高,印品墨色越鮮艷,視覺效果也越好。紙張的光澤度和平滑度密切相關,但光澤度並非平滑度,紙張有光澤的錶面,不一定就是平滑的錶面。紙頁光澤度越高,越容易獲得理想的印刷密度。在雙面打印中,不透明度是重要的考慮因素。優質的靜電復印紙必須不能透明,以防止能看到雙面頁面的反面或一疊紙的下頁。通常而言,紙的重量越輕,透明度就越高

含水量紙張含水量的多少直接影響輸出操作的穩定性和所得圖像質量的好壞。含水量過大會導致過度捲曲、卡紙及質量等問題,而含水量過低則會引起靜電問題,機器無法正常啟動,從而導致卡紙、送紙不良等。工作環境的濕度條件是紙張含水量變化的關鍵因素,當工作間的濕度過高時,紙張吸收大量水分使得含水量過高,也將會影響數字印刷機的正常工作。如使用富士施樂公司的DT6135,在陰雨天氣環境濕度較高時,服務器會提示因靜電不足而無法正常啟動,此故障可通過反復重新啟動來解決。過度捲曲是生產中最常見的紙張問題,它會經常造成卡紙。選擇具有適當含水量的低捲曲度紙對於提高生產效率具有重要義。在靜電乾粉成像中,墨粉固著需加熱到120~150℃,同時紙張要失去水分,通常情況下紙張的相對濕度會由50%左右,降低到15%-20%。由於水分的丟失,使紙張變脆起荷葉邊,在折頁時容易折斷或撕裂。為瞭解決這個問題,必須為數字印刷系統準備相對濕度為44%~45%的紙張或在有空調的條件下走紙

導電性均衡的、控制在一定範圍內的導電性可以防止潮濕環境下的質量問題(斑點和條紋)和乾燥環境下的靜電,保持成色穩定性和顏料的良好附著性。為了避免紙張帶電,要求紙張具有較好的導電性,這是因為數字印刷大多數是靜電印刷,會造成紙張帶電,具有一定的導電性才可將電荷導走,避免印張相互吸附,給後工序紙張輸送帶來問題。靜電型數字印刷機是利用靜電技術轉移墨粉和控制紙張在機器中的傳輸,而導電性差的紙張可能造成紙張上的靜電聚集,從而導致送紙不良、卡紙以及接收盤的堆紙問題。

纖維排列方向(絲綹)紙張的絲綹是指大多數纖維分佈的方向,判斷紙張絲綹方向是為了配合後工序的完成。例如,印刷封面時,進紙方向應垂直於絲綹方向,這樣印刷出的封面在裝訂時,書脊處才不易破裂。對於紙張輸送來說,紙張的纖維排列方向相當重要,並且紙張纖維的排列方向要與所選紙張定量相適應,一般要求紙張纖維的排列方向和印刷機的運行方向一致

耐熱性能膠印過程中由於採用了潤版液可以保持紙張內水分的恆定,而數字印刷中由於對承印材料的加熱溫度能達到120~150℃,通常條件下紙張的水分通過印刷後部分丟失,將會導致紙張捲曲、乾燥,有時還會出現起泡現象以及裝訂問題。如果是雙面印刷,這樣的過程就會重復兩次,對紙張的損傷就會更大。如xck0的捲筒紙印刷系統,在印刷前一般將承印材料放在一定溫濕度環境下靜置24h,目的是進行紙張的調濕處理。 HP-Indigo數字膠印技術是採用“熱膠印”工藝完成印刷復制,它不是對承印材料加熱,而是對橡皮滾筒加熱,在加熱溫度達到100℃時,將電子油墨向橡皮布上轉移,電子油墨立即固化,緊緊地黏結在橡皮布上,然後轉移到承印物錶面。對於 HP-Indigo數字印刷設備來說,印刷性能主要取決於油墨與紙張的兼容性

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