printing色彩管理控制哪些因素

printing色彩管理控制哪些因素

1.控制印刷物料的相對穩定

物料的穩定性是獲得高質量印刷品的前提。在日常生產過程中,嚴格控制印版、紙張和油墨等印刷物料的穩定性意義重大,保證穩定的印刷物料是實施色彩管理的前提。

對於印刷工藝中的顏色復制,油墨和紙張是兩個決定性因素。油墨在紙張上表現出的顏色特性直接決定顏色復制的效果。油墨中的顏料是影響印刷品顏色的主要因素。

同時,某些油墨的顏料或連接料中含有熒光劑,造成了油墨發出熒光效果,這種熒光的產生對於顏色的再現也有很大的危害。因此,在色彩管理中,要認真檢查油墨,使其色度值、實地密度、標準網點擴大值符合標準要求。

而紙張作為印刷再現畫面的載體與背景,它與油墨結合後也決定著顏色的再現。紙張管理的控制參數主要包括定量、白度、吸墨性等。紙張的白度是印刷品色彩鮮艷與否的基礎,紙張的吸墨性能影響油墨的乾燥速度及紙張上油墨的亮度,對印刷產品上的墨層密度的影響也十分明顯。因此,在色彩管理中,要檢查紙張,使其色度值、光澤度、亮度等符合標準要求。保證物料穩定、優良的性能,以此達到顏色的忠實再現

2.控制設備的相對穩定

設備的穩定性是印刷流程高效、精確的保障。設備的穩定性包括CTP、打樣機、印刷機的穩定性控制。

(1)控制CTP的輸出穩定性應該定期檢查其線性是否良好,並做好對其出版環境條件的監測。校準的方法可以輸出一套印版,調整輸出網點面積率,獲得線性化的輸出結果

(2)數碼控制打樣機的穩定性嚴格控制其打樣紙張、油墨,並定期檢查其打樣質量,定期進行數碼打樣機的線性校正,以保證數碼打樣機打樣的穩定性、準確以及定期做好設備的保養維護

(3)控制印刷機的穩定性應對印刷車間環境嚴格控制,包括車間溫濕度、印刷過程中紙張變形、水墨平衡、乾燥、印刷壓力等的控制,從而保證在同樣紙張油墨、放墨參數、印刷參數下能夠得到相同質量的印刷品

通過對印刷測控條的實地密度、網點增大、套準精度等內容的檢測,判斷印刷設備的狀態。定期進行維護,檢查印刷機是否運轉正常,檢查印刷的均勻性及重復性

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3.控制印刷環境的穩定性

穩定的生產環境對保證印刷質量的穩定性有著不可忽視的作用,印刷車間需要嚴格控制溫濕度。車間溫濕度的變化會導致紙張變形,進而引起套印不準、影響水墨平衡和墨跡乾燥等問題,最終影響印刷質量

4.控制印刷特性的要素

印刷特性控制要素主要有三方面。

一是階調即層次。在復制的不同階段,階調的概念和表現有所區別,一般可從兩個方面理解,一是指畫面從最亮到最暗的亮度範圍,或者說是密度反差範圍;

二是指在可復制範圍內能辨別的亮度等級,或者說層次的多少。從原稿到印刷品,階調的傳遞經歷了一系列工藝過程,由於受到各種條件的限制,階調的傳遞是非線性的,為了獲得滿意的階調再現,必須對其進行補償。
階調傳遞控制要素包括微線段、高調和暗調網點以及用於密度測量的階調色塊等。二是灰平衡。灰平衡的作用就是通過對中性灰的控制,來間接控制整個畫面上的所有色調。對不同類型的油墨和紙張來說,在其他印刷條件相同的前提下,它們的灰平衡曲線是不同的。對一個企業來說,一個符合本廠標準生產條件的灰平衡曲線是非常有用的,可以將其當作一個參考標準。

三是相對反差K值(印刷對比度)。K值是控制圖像階調的主要參數,利用印刷反差確定油墨最佳的實地密度從而得到油墨的最大色域。這個印刷反差的定義是實地與暗調75%或者80%之間的對比

5.控制印刷質量的穩定性

穩定的印刷質量可以通過保證穩定的網點轉移和穩定的油墨量來實現,穩定網點轉移可以通過保證穩定的印刷條件來實現,穩定的油墨量可以通過控制密度或色度來進行控制。

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